GPO-3 (UPGM203) Folla laminada con estera de vidro de poliéster insaturado
A folla moldeada GPO-3 (tamén chamada GPO3, UPGM203) consiste nunha alfombra de vidro sen álcali impregnada e unida coa resina de poliéster insaturada, e laminada a alta temperatura e alta presión no molde.Ten boa maquinabilidade, alta resistencia mecánica, boas propiedades dieléctricas, excelente resistencia ao seguimento da proba e resistencia ao arco.Está con certificación UL e pasou a proba de REACH e RoHS, etc. Tamén se chama folla GPO-3 ou GPO3, placa de illamento GPO-3 ou GPO3.
É aplicable para fabricar compoñentes ou pezas estruturais e de apoio de illamento en motores eléctricos, transformadores, interruptores, interruptores e equipos eléctricos de clase F.O UPGM pódese moldear directamente en diferentes perfís ou pezas estruturais de illamento.
Rango de espesores: 2 mm --- 60 mm
Tamaño da folla：1020mm * 2010mm, 1000mm * 2000mm, 1220mm * 2440mm e outros grosores negociados ou/e tamaños
Cor principal: vermello, branco ou outras cores negociadas
Ademais das follas laminadas UPGM, tamén producimos e subministramos as follas EPGM 203, a dimensión da folla é a mesma que as de GPO-3.A cor é amarela ou verde.Póñase en contacto comigo para obter máis información.
Requisitos técnicos
Aparición
A súa superficie será plana e lisa, libre de burbullas, engurras ou fendas e razoablemente libre de outras pequenas imperfeccións como arañazos, abolladuras e cores irregulares.
normal thickness etolerancia
| Espesor nominal (mm) | Tolerancia permitida (mm) | Espesor nominal (mm) | Tolerancia permitida (mm) | |
| 0,8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1.0 | +/-0,23 | 14 | +/-1,00 | |
| 2.0 | +/-0,30 | 16 | +/-1,10 | |
| 3.0 | +/-0,35 | 20 | +/-1,30 | |
| 4.0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
| 5.0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
| 6.0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
| 8.0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
| 10.0 | +/-0,80 | 60 | +/-1,90 | |
| Nota: Para as follas de espesor non nominal que non figuran nesta táboa, a desviación permitida será a mesma que a do seguinte grosor maior. | ||||
Propiedades físicas, mecánicas e eléctricas
| Propiedades | Unidade | Valor estándar | Valor típico | Método de proba | ||
| Densidade | g/cm3 | 1,65~1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (método A) | ||||||
| Absorción de auga, 3 mm de espesor | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Resistencia á flexión, perpendicular ás laminacións (longitudinal) | En estado normal | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130 ℃ +/- 2 ℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Módulo de flexión, perpendicular ás laminacións (longitudinal) | En estado normal | MPa | - | 1,43 x 104 | ||
| 130 ℃ +/- 2 ℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
| Resistencia á flexión, perpendicular ás laminacións (longitudinal) | Lonxitudinalmente | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| En cruz | ≥150 | 240 | ||||
| Resistencia ao impacto, paralela ás laminacións | KJ/m2 | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, sen muescas) | ||||||
| Resistencia ao impacto, paralela ás laminacións | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, muesca) | ||||||
| Resistencia á tensión | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Módulo de elasticidade a tracción | MPa | ≥1,5x104 | 1,7 x 104 | |||
| Resistencia á tracción, paralela ás laminacións | Lonxitudinalmente | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| En cruz | ≥55 | 168 | ||||
| Perpendiculares ás laminacións | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Resistencia a compresión | ||||||
| Rixidez dieléctrica, perpendicular ás laminacións (en aceite de transformador 25# a 90 ℃ +/- 2 ℃, proba de curto prazo, electrodo cilíndrico Φ25mm/Φ75mm) | KV/mm | ≥12 | 135 | IEC 60243-1:2013 | ||
| Tensión de avaría, paralelo ás animacións (en aceite de transformador 25# a 90 ℃ +/- 2 ℃, proba de curto prazo, electrodo de placa Φ130mm/Φ130mm) | KV | ≥35 | > 100 | |||
| Permitividade relativa （1MHz） | - | ≤ 4,8 | 4.54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Factor de disipación dieléctrica (1MHz) | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10-2 | |||
| Resistencia ao arco | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Resistencia de seguimento | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Paso elevado | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Resistencia de illamento | En estado normal | Ω | ≥1,0 x 1013 | 5,4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Electrodos de pin cónico) | Despois de 24h en auga | ≥1,0 x 1012 | 2,5 x 1014 | |||
| Inflamabilidade (método vertical) | Grao | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Fío incandescente | - | - | GWIT: 960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Dureza Barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Inspección, Marcación, Embalaxe e Almacenamento
1) Cada lote debe ser probado antes do envío.Os elementos de inspección para a proba de rutina incluirán as cláusulas 2.1, 2.2 e os puntos 1 e 3 da táboa 6 da cláusula 2.3.Os elementos da cláusula 2.1, 2.2, deben ser verificados un por un.
2) As sabas almacenaranse nun lugar onde a temperatura non sexa superior a 40 ℃ e colocaranse horizontalmente nunha placa de cama cunha altura de 50 mm ou superior.Manter lonxe do lume, da calor (aparatos de calefacción) e da luz solar directa.A vida útil das follas é de 18 meses desde a data de saída da fábrica.Se a duración de almacenamento é superior a 18 meses, o produto tamén se pode usar despois de ser probado para ser cualificado.
Observacións e precaucións de manipulación e utilización
1) Durante o mecanizado aplicarase unha alta velocidade e unha pequena profundidade de corte debido á débil condutividade térmica das follas.
2) O mecanizado e o corte deste produto liberará moito po e fume.Deben tomarse as medidas adecuadas para garantir que os niveis de po estean dentro dos límites aceptables durante as operacións.Recoméndase a ventilación local e o uso de máscaras de po/partículas adecuadas.
Certificado
