Lámina laminada de fibra de vidro de poliéster insaturado GPO-3 (UPGM203)
A lámina moldeada GPO-3 (tamén chamada GPO3, UPGM203) consiste nunha esteira de vidro libre de álcalis impregnada e unida con resina de poliéster insaturado e laminada a alta temperatura e alta presión en moldes. Ten boa maquinabilidade, alta resistencia mecánica, boas propiedades dieléctricas, excelente resistencia ao rastrexo e resistencia ao arco. Conta coa certificación UL e superou as probas de REACH e RoHS, etc. Tamén se denomina lámina GPO-3 ou GPO3, placa illante GPO-3 ou GPO3.
É aplicable para a fabricación de compoñentes ou pezas estruturais e de soporte de illamento en motores eléctricos de clase F, transformadores, interruptores, interruptores automáticos e equipos eléctricos. O UPGM pódese moldear directamente en diferentes perfís ou pezas estruturais de illamento.
Rango de espesores：2 mm --- 60 mm
Tamaño da folla：1020 mm * 2010 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1220 mm * 2440 mm e outras espesuras ou tamaños negociados
Cor principalvermello, branco ou outras cores negociadas
Ademais das láminas laminadas UPGM, tamén producimos e subministramos as láminas EPGM 203, cuxas dimensións son as mesmas que as de GPO-3. A cor é amarelada ou verde. Póñase en contacto comigo para obter máis información.
Requisitos técnicos
Aparencia
A súa superficie debe ser plana e lisa, libre de ampolas, engurras ou gretas e razoablemente libre doutras pequenas imperfeccións como rabuñaduras, amoseduras e cores desiguais.
T normalgrosor etolerancia
| Espesor nominal (mm) | Tolerancia permitida (mm) | Espesor nominal (mm) | Tolerancia permitida (mm) | |
| 0,8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1.0 | +/-0,23 | 14 | +/-1,00 | |
| 2.0 | +/-0,30 | 16 | +/-1,10 | |
| 3.0 | +/-0,35 | 20 | +/-1,30 | |
| 4.0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
| 5.0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
| 6.0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
| 8.0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
| 10.0 | +/-0,80 | 60 | +/-1,90 | |
| Nota: Para láminas de espesor non nominal que non figuren nesta táboa, a desviación permitida será a mesma que a do espesor inmediatamente maior. | ||||
Propiedades físicas, mecánicas e eléctricas
| Propiedades | Unidade | Valor estándar | Valor típico | Método de proba | ||
| Densidade | g/cm³ | 1,65~1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (método A) | ||||||
| Absorción de auga, 3 mm de espesor | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Resistencia á flexión, perpendicular ás laminacións (lonxitudinalmente) | En condicións normais | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130 ℃ +/- 2 ℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Módulo de flexión, perpendicular ás laminacións (lonxitudinalmente) | En condicións normais | MPa | - | 1,43 x 104 | ||
| 130 ℃ +/- 2 ℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
| Resistencia á flexión, perpendicular ás laminacións (lonxitudinalmente) | Lonxitudinalmente | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| En diagonal | ≥150 | 240 | ||||
| Resistencia ao impacto, paralela ás laminacións | kJ/m² | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, sen entalladura) | ||||||
| Resistencia ao impacto, paralela ás laminacións | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, con muescas) | ||||||
| Resistencia á tracción | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Módulo de elasticidade á tracción | MPa | ≥1,5x10⁴ | 1,7 x 104 | |||
| Resistencia á tracción, paralela ás laminacións | Lonxitudinalmente | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| En diagonal | ≥55 | 168 | ||||
| Perpendicular ás laminacións | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Resistencia á compresión | ||||||
| Rixidez dieléctrica, perpendicular ás laminacións (en aceite de transformador de 25 # a 90 ℃ +/- 2 ℃, proba de curta duración, eléctrodo cilíndrico de Φ25 mm / Φ75 mm) | KV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Tensión de ruptura, paralela ás animacións (en aceite de transformador de 25 # a 90 ℃ +/- 2 ℃, proba de curta duración, eléctrodo de placa Φ130 mm / Φ130 mm) | KV | ≥35 | >100 | |||
| Permitividade relativa (1 MHz) | - | ≤ 4,8 | 4,54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10-2 | |||
| Resistencia ao arco | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Resistencia ao seguimento | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Paso elevado | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Resistencia de illamento | En condicións normais | Ω | ≥1,0x1013 | 5,4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Electródos de agulla cónica) | Despois de 24 horas en auga | ≥1,0x1012 | 2,5 x 1014 | |||
| Inflamabilidade (método vertical) | Grao | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Fío incandescente | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Dureza de Barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Inspección, marcado, embalaxe e almacenamento
1) Cada lote debe ser probado antes do seu envío. Os elementos de inspección para a proba de rutina deben incluír as cláusulas 2.1, 2.2 e os elementos 1 e 3 da táboa 6 da cláusula 2.3. Os elementos das cláusulas 2.1 e 2.2 deben comprobarse un por un.
2) As láminas deben almacenarse nun lugar onde a temperatura non sexa superior a 40 ℃ e colocarse horizontalmente sobre unha base cunha altura de 50 mm ou superior. Manter lonxe do lume, da calor (aparellos de calefacción) e da luz solar directa. A vida útil das láminas é de 18 meses a partir da data de saída da fábrica. Se o período de almacenamento é superior a 18 meses, o produto tamén se pode usar despois de ser probado para a súa cualificación.
Observacións e precaucións para a manipulación e o uso
1) Ao mecanizar, débese aplicar unha velocidade de corte alta e unha profundidade de corte pequena debido á baixa condutividade térmica das chapas.
2) O mecanizado e o corte deste produto liberarán moito po e fume. Débense tomar as medidas axeitadas para garantir que os niveis de po estean dentro dos límites aceptables durante as operacións. Recoméndase ventilación de extracción local e o uso de máscaras de po/partículas axeitadas.
Certificación
