Follas laminadas ríxidas de pano de vidro epoxi (follas EPGC)
A folla laminada ríxida de pano de vidro epoxi da serie EPGC consiste en tecido de vidro impregnado con resina epoxi termoendurecible, laminado a alta temperatura e alta presión. O pano de vidro tecido debe estar libre de álcalis e tratado con acoplador de silano. As follas de serie EPGC inclúen EPGC201 (NMEMA G10), EPGC202 (NEMA FR4), EPGC203 (NEMA G11), EPGC204 (NEMA FR5), EPGC306 e EPGC308.
Chapas EPGC (clase térmica: B～H), producidas segundo IEC60893-3-2. Estas follas teñen unha excelente resistencia mecánica (a taxa de retención de resistencia do estado térmico pode alcanzar máis do 50%) a temperatura media ou estado térmico, así como a propiedade eléctrica estable (a resistencia de illamento despois da inmersión chega a 1012Ω) en condicións de alta humidade. E tamén con maior resistencia a tensión/voltaxe soportada (máis de 35 kV), paralela á laminación. EPGC202, EPGC204 e EPGC306 tamén teñen excelentes propiedades retardantes de chama. As follas tamén pasaron a detección de substancias tóxicas e perigosas (con Informe RoHS).
Utilízase como pezas estruturais de illamento en motores eléctricos de clase BH, equipos eléctricos, que teñan requisitos de resistencia á chama ou non, ou outras aplicacións.
Espesor dispoñible:0,30 mm ~ 200 mm
Tamaño da folla dispoñible:
1500mm*3000mm, 1220mm*3000mm, 1020mm*3000mm, 1020mm*2440mm, 1220mm*2440mm, 1500mm*2440mm, 1000mm*2440mm, 1000mm*2000mm, outros tamaños 2000mm*2000mm e outros
A clasificación e o tipo de follas Epgc
| Escribe o nome | Aplicación e función | Clase térmica | |||
| D&F | GB/IEC | NEMA | outros | ||
| DF201 | EPGC201 | G10 | Hgw 2372 | Para maquinaria, equipos eléctricos e electróns. Con alta resistencia a temperatura media, excelente resistencia ao arco e un maior PTI e CTI | B 130 ℃ |
| DF202 | EPGC202 | FR-4 | Hgw 2372.1, F881 | Similar ao EPGC201, posúe un retardante de chama declarado. | B 130 ℃ |
| DF202A | --- | --- | --- | Similar ao DF202, pero con maior resistencia mecánica. | B 130 ℃ |
| DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | Para equipos mecánicos, eléctricos e electróns. Coa maior resistencia a temperaturas medias | F 155 ℃ |
| DF204 | EPGC204 | FR-5 | Hgw 2372.2 | Similar ao DF203, posúe un retardante de chama declarado. | F 155 ℃ |
| DF306 | EPGC306 | --- | DF336 | Semellante ao DF203, posúe unha excelente resistencia á chama, resistencia ao arco e maior PTI. | F 155 ℃ |
| DF306A | --- | --- | --- | Similar ao DF306, pero con maior resistencia mecánica. | F 155 ℃ |
| DF308 | EPGC308 | --- | --- | Similar ao DF203, pero con mellor estabilidade térmica. | H 180℃ |
Requisitos técnicos
Aparición
A superficie da lámina debe ser plana e lisa, libre de burbullas de aire, engurras ou fendas e razoablemente libre de outras pequenas imperfeccións como arañazos, abolladuras, etc. O bordo da lámina debe estar ordenado e libre de delaminación e fendas. A cor debe ser substancialmente uniforme, pero admítense algunhas manchas.
Espesor nominal e toleranciaUnidade: mm
| Espesor nominal | Desviación | Espesor niminal | Desviación |
| 0,5，0,6 0,8，1,0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0,15 +/-0,18 +/-0,21 +/-0,25 +/-0,30 +/-0,33 +/-0,37 +/-0,45 +/-0,52 +/-0,60 +/-0,72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0,82 +/-0,94 +/-1,02 +/-1,12 +/-1,30 +/-1,50 +/-1,70 +/-1,85 +/-2,10 +/-2,45 +/-2,60 +/-2,80 |
| Observacións: para chapas de espesores non nominales que non figuran nesta táboa, a desviación permitida será a mesma que a do seguinte grosor maior. | |||
Deflexión de dobrado para follasUnidade: mm
| Espesor | Deflexión de flexión |
| 3.0~6.0 >6,0~8,0 > 8,0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
Procesamento mecánico:
As chapas estarán libres de fisuras e restos cando se apliquen mecanizados como serrado, perforación, torneado e fresado.
Propiedades físicas, mecánicas e dieléctricas
| Non. | Propiedades | Unidade | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
| Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | ||||
| 1 | Absorción de auga (lámina de 2 mm) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Resistencia á flexión | En estado normal | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
| (Lonxitudinalmente) | 155 ℃ +/- 2 ℃ | --- | --- | --- | --- | ≥170 | 240 | ||
| 3 | Resistencia ao impacto, paralela ás laminacións (Charpy, notch) | kJ/m2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
| 4 | Resistencia eléctrica, perpendicular ás laminacións (en aceite de transformador a 90 ℃ +/- 2 ℃) | kV/mm | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Resistencia eléctrica, paralela ás laminacións (en aceite de transformador a 90 ℃ +/-2 ℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Factor de disipación dieléctrica (1MHz) | --- | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,021 | |
| 7 | Constante dieléctrica (1MHz) | --- | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.7 | |
| 8 | Resistencia ao arco | s | --- | --- | --- | 182 | --- | 182 | |
| 9 | Resistencia de seguimento de proba (PTI) | V | --- | --- | --- | 600 | --- | 600 | |
| 10 | Resistencia de illamento despois da inmersión en auga | MΩ | ≥5,0 x 104 | 2,1 x 107 | ≥5,0 x 104 | 1,5 x 106 | ≥5,0 x 104 | 1,1 x 107 | |
| 11 | Inflamabilidade | Grao | --- | --- | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Índice de temperatura (TI) | --- | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
| Non. | Propiedades | Unidade | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
| Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | ||||
| 1 | Absorción de auga (2 mm) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Resistencia á flexión | En estado normal | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
| (Lengwise) | 155 ℃ +/- 2 ℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | --- | 270 | ||
| 3 | Resistencia ao impacto, paralela ás laminacións (Charpy, notch) | kJ/m2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
| 4 | Resistencia eléctrica, perpendicular ás laminacións (en aceite de transformador a 90 ℃ +/- 2 ℃) | kV/mm | ≥11,8 | 16 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Resistencia eléctrica, paralela ás laminacións (en aceite de transformador a 90 ℃ +/-2 ℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Factor de disipación dieléctrica (1MHz) | --- | ≤0,04 | 0,018 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | |
| 7 | Constante dieléctrica (1MHz) | --- | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | |
| 8 | Resistencia ao arco | s | --- | --- | --- | 182 | --- | --- | |
| 9 | Resistencia de seguimento de proba (PTI) | V | --- | --- | --- | 600 | --- | --- | |
| 10 | Resistencia de illamento despois da inmersión en auga | MΩ | ≥5,0 x 104 | 3,8 x 106 | ≥5,0 x 104 | 1,8 x 107 | ≥5,0 x 104 | 7,1 x 106 | |
| 11 | Inflamabilidade | Grao | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Índice de temperatura (TI) | --- | ≥155 | ≥155 | ≥180 | ||||
Embalaxe e almacenamento
As follas almacenaranse nun lugar onde a temperatura non sexa superior a 40 ℃ e colocaranse horizontalmente nunha placa cunha altura de 50 mm ou superior. Manter lonxe do lume, da calor (aparatos de calefacción) e da luz solar directa. A vida útil das follas é de 18 meses desde a data de saída da fábrica. Se a duración de almacenamento é superior a 18 meses, o produto tamén se pode usar despois de ser probado para ser cualificado.
Observacións e precaucións para a aplicación
1 O mecanizado cumprirá con JB/Z141-1979,Métodos de mecanizado de produtos laminados illantes, porque as follas teñen unha diferenza inherente no atributo do metal.
2 Durante o mecanizado aplicarase unha alta velocidade e unha pequena profundidade de corte debido á débil condutividade térmica das follas.
3 O mecanizado e o corte deste produto liberará moito po e fume. Deben tomarse as medidas adecuadas para garantir que os niveis de po estean dentro dos límites aceptables durante as operacións. Recoméndase a ventilación local e o uso de máscaras de po/partículas adecuadas.
4 As follas están suxeitas á humidade despois de ser mecanizadas, recoméndase un revestimento de vanish illante.
Equipos de Produción
O paquete para follas EPGC
