Pezas estruturais de illamento moldeadas a medida
Pezas de moldeo personalizadas
En canto ás pezas de illamento con estrutura complicada, podemos empregar a tecnoloxía de moldeo por prensado térmico para conseguilo, o que pode mellorar a eficiencia da produción e reducir o custo do produto.
Estes produtos de moldeo personalizados, tamén chamados pezas de illamento moldeado, fabrícanse con SMC en moldes a altas temperaturas e altas presións. Estes produtos moldeados con SMC teñen maior resistencia mecánica, resistencia dieléctrica, boa resistencia ás chamas, resistencia ao rastrexo, resistencia ao arco e maior tensión de resistencia, así como baixa absorción de auga, tolerancia dimensional estable e pequena deflexión por flexión.
O SMC é un tipo de composto de moldeo de láminas que consiste en fibra de vidro máis curta con resina de poliéster insaturada. Pódese moldear directamente en todo tipo de pezas estruturais de illamento ou perfís de illamento segundo os requisitos especiais do cliente.
Ademais da materia prima de SMC, tamén podemos usar o DMC para moldear as pezas de illamento ou o illante, usar unha estera de vidro de poliéster insaturado ou tea de vidro epoxi para producir todo tipo de perfís que se poden procesar posteriormente en diversas pezas de soporte de illamento utilizadas en equipos eléctricos.
DMC /BMC
Pezas moldeadas SMC e canle de cable SMC
SMC
Peza moldeada SMC
Capucha de arco moldeada por SMC
Peza moldeada SMC
Pezas moldeadas SMC para o transporte ferroviario
Pezas moldeadas SMC para unha nova enerxía
Pezas estruturais de illamento moldeadas a medida
Pezas moldeadas SMC para transformación e transmisión HVDC
Vantaxes
Todos os enxeñeiros técnicos e o persoal de produción teñen máis de 10 anos de experiencia na fabricación de pezas de moldeo.
Myway Technology ten os seus propios talleres para facer o SMC e o DMC para as nosas pezas moldeadas. De acordo cos requisitos técnicos dos clientes, este taller é capaz de adoptar as diferentes fórmulas de produción para producir o material SMC ou DMC con diferentes rendementos e, a continuación, fabricar as pezas moldeadas con certa resistencia mecánica e eléctrica especiais.
Myway Technology ten o seu propio taller de mecanizado de precisión especial e un equipo técnico para deseñar e producir moldes personalizados segundo os debuxos e requisitos técnicos especiais dos usuarios. Despois, o taller de moldeo utiliza o equipo de moldeo para producir as pezas estruturais para illamento eléctrico ou outras aplicacións.
Pode acurtar o prazo de entrega do pedido e garantir a calidade dos produtos.
Ademais, a tecnoloxía Myway tamén conta cun taller especial para deseñar e producir os insertos empregados nas pezas moldeadas.
Todas estas vantaxes poden axudar a reducir o custo do produto e mellorar a velocidade de resposta do mercado.
Aplicacións
Estes produtos úsanse amplamente como pezas ou compoñentes estruturais illantes principais nos seguintes campos:
1) Novas enerxías, como a enerxía eólica, a xeración fotovoltaica e a enerxía nuclear, etc.
2) Equipos eléctricos de alta tensión, como convertidores de frecuencia de alta tensión, armarios de arranque suave de alta tensión, SVG de alta tensión e compensación de potencia reactiva, etc.
3) Xeradores grandes e medianos, como xeradores hidráulicos e turbodinamos.
4) Motores eléctricos especiais, como motores de tracción, motores de grúas metalúrxicas, motores de rolamento e outros motores na aviación, o transporte fluvial e a industria mineral, etc.
5) Transformadores de tipo seco
6) Transmisión UHVDC.
7) Tránsito ferroviario.
Equipos de produción
O taller conta con 80 equipos de moldeo por calor con diferentes presións. A presión máxima é de 100 toneladas a 4300 toneladas. O tamaño máximo dos produtos de moldeo pode alcanzar os 2000 mm * 6000 mm. Calquera peza con estrutura complicada pode ser procesada nestes equipos de moldeo mediante o desenvolvemento do molde, que pode satisfacer os requisitos de aplicación da maioría dos usuarios.
Equipos de control de calidade e probas
Podemos facer todas as pezas moldeadas segundo os seus debuxos. A precisión de todos os tamaños contrólase segundo os seus debuxos e a norma GB/T1804-M (ISO2768-M).
