Deseño e desenvolvemento
Sichuan Myway Technology Co., Ltd. (anteriormente chamada Sichuan D&F Electri Co., Ltd.) conta con máis de 20 enxeñeiros técnicos que levan máis de dez anos traballando en barras colectoras laminadas, barras colectoras ríxidas de cobre e barras colectoras flexibles de lámina de cobre, indutores, transformadores de tipo seco, materiais de illamento eléctrico e pezas estruturais de illamento eléctrico, polo que teñen experiencia en barras colectoras e produtos de illamento.
Os equipos técnicos dispoñen de software avanzado para desenvolver os produtos. Non só poden desenvolver as barras colectoras e as pezas estruturais de illamento dependendo dos debuxos e requisitos técnicos do cliente, senón que tamén poden axudar ao cliente a deseñar ou optimizar a estrutura dos produtos. Se tes algunha dúbida sobre o deseño ou o sistema, podemos ter unha reunión por videoconferencia inmediata ou facer unha chamada para discutila xuntos. E todos os nosos enxeñeiros técnicos poden participar nos teus proxectos para deseñar barras colectoras ou pezas estruturais de illamento aplicables e rendibles para ti.
Fabricación
As nosas gamas de produtos inclúen barras colectoras laminadas, barras colectoras ríxidas de cobre, barras colectoras flexibles de lámina de cobre, inductores, transformadores de tipo seco, materiais de illamento eléctrico e pezas estruturais de illamento eléctrico mediante mecanizado CNC ou tecnoloxía de moldeo térmico. Todos os procesos pódense completar no noso parque industrial Myway Technology, agás o revestimento para barras colectoras e insercións. O revestimento realízase a través do noso provedor contratado.
Todo o noso proceso de produción inclúe o corte por láser CNC, o mecanizado CNC, o pulido de superficies, o desbarbado, o dobrado, a soldadura por difusión molecular, a soldadura por arco de argon, a soldadura por fricción CNC, o remachado a presión, o corte con matrices de material illante, a laminación, etc. A maioría dos deseños complexos poden ser realizados polo noso equipo. Tamén introducimos un brazo mecánico e outros equipos automáticos para mellorar o volume e a eficiencia da produción.
Proba
Temos os nosos propios laboratorios e persoal profesional de probas de calidade. Realizamos probas do 100 % en todas as pezas e confirmamos o rendemento da peza deseñada antes da entrega. Podemos realizar probas metalográficas, simulacións térmicas, probas de flexión, probas de forza de tracción, probas de envellecemento, probas de pulverización de sal, probas de rendemento eléctrico, probas de resistencia mecánica, detección óptica de imaxes en 3D, etc. Ademais das probas de dimensión obrigatorias,
Proba metalográfica:As probas metalográficas adoitan empregar a microscopía para proporcionar información importante sobre a estrutura e as propiedades das mostras de metais e aliaxes. Normalmente usámola para observar os espazos entre as capas despois da soldadura e analizar a calidade da soldadura por difusión molecular.
Térmicossimulación: para probar o estado de funcionamento da barra colectora, o estado de refrixeración e o illamento para comprobar o seu aumento de temperatura. A simulación térmica pódese aplicar nunha fase inicial do deseño. Axuda aos enxeñeiros a tomar mellores decisións e a deseñar pezas de produto máis eficaces.
DobradotestRealizamos esta proba de flexión para comprobar a resistencia á fatiga das barras colectoras flexibles.
Pproba de forza de arrastrePara probar a resistencia mecánica de insercións soldadas e porcas remachables a presión en barras colectoras ou pezas estruturais de illamento.
Salsrezartest: Comprobar o rendemento resistente á corrosión do revestimento.
Detección óptica de imaxes 3D: proba a dimensión dalgunhas pezas con estrutura moi complicada.
