Deseño e desenvolvemento
Sichuan Myway Technology Co., Ltd. (Antigamente nomeado Sichuan D&F Electri Co., Ltd.) Conta con máis de 20 enxeñeiros técnicos, que estiveron traballando en barra de autobuses laminados, barra de autobuses de cobre ríxida e lámina de cobre flexible barra de autobús flexible, inductor indutor, son transformadores de tipo seco, son transformadores de autobuses en autobuses, en seco.
Os equipos técnicos teñen software avanzado para desenvolver os produtos, non só poden desenvolver as barras de autobuses e as pezas estruturais de illamento dependendo dos debuxos e necesidades técnicas do cliente, senón que tamén poden axudar ao cliente a deseñar ou optimizar a estrutura dos produtos. Se tes algunha dúbida sobre o deseño ou o sistema, podemos ter unha reunión de vídeo inmediata ou facer unha chamada para discutilo xuntos. E todos os nosos enxeñeiros técnicos poden participar nos seus proxectos para deseñar unhas barras de autobuses aplicables e rendibles ou pezas estruturais de illamento.
Fabricación
Os nosos intervalos de produtos son barras de autobuses laminados, barras ríxidas de autobuses de cobre, barras de autobuses flexibles de lámina de cobre, indutores, transformadores de tipo seco, materiais de illamento eléctrico e illamento eléctrico pezas estruturais por mecanizado CNC ou tecnoloxía de moldeo térmico. Todo o proceso pódese rematar no noso parque industrial de Myway Technology, excepto o chapado para a barra de autobuses e as insercións. O plating está rematado polo noso provedor contratado.
Todo o noso proceso de produción, incluído o corte de láser CNC, o mecanizado CNC, o pulido superficial, o desbloqueo, a flexión, a soldadura de difusión molecular, a soldadura por arco de argón, a soldadura de fricción de axitación CNC, o remachado de prensa, o corte de illamento, a laminación, etc. A maioría dos deseños complicados poden ser cumpridos polo noso equipo. Tamén introducimos ARM mecánico e outros equipos automáticos para mellorar o volume de produción e a eficiencia.
Proba
Temos os nosos propios laboratorios e persoal de probas profesionais de calidade. Facemos unha proba do 100% a todas as pezas e confirmamos as actuacións da parte deseñada antes da entrega. Podemos facer unha proba mealográfica, simulación térmica, proba de flexión, proba de forza de tracción, proba de envellecemento, proba de spray de sal, proba de rendemento eléctrico, proba de forza mecánica, detección de imaxes ópticas 3D, etc. Ademais das probas de dimensión obrigatoria
Proba mealográfica:As probas metalográficas usan normalmente microscopía para proporcionar información importante sobre a estrutura e as propiedades das mostras de metal e aliaxe. Normalmente usámolo para observar as lagoas entre as capas despois da soldadura e analizar a calidade da soldadura de difusión molecular.
TérmicosImulación: Para probar o estado de traballo da barra de autobuses, o estado de refrixeración e o illamento para comprobar o aumento da temperatura. A simulación térmica pódese aplicar nunha fase de deseño temperán. Axuda aos enxeñeiros a tomar mellores decisións e a deseñar pezas de produtos máis eficaces.
DobradotEST: Realizamos unha proba de flexión para comprobar a resistencia á fatiga das barras de autobuses flexibles.
PULLING FORCE Test: Para probar a resistencia mecánica das insercións soldadas e as noces de remaches a presión en barras de autobuses ou pezas estruturais de illamento.
SalsOratEST: Comprobe o rendemento resistente á corrosión da chapa.
Detección de imaxe óptica 3D: Proba a dimensión para algunhas partes cunha estrutura moi complicada.
